• <tr id='BYpS0Z'><strong id='BYpS0Z'></strong><small id='BYpS0Z'></small><button id='BYpS0Z'></button><li id='BYpS0Z'><noscript id='BYpS0Z'><big id='BYpS0Z'></big><dt id='BYpS0Z'></dt></noscript></li></tr><ol id='BYpS0Z'><option id='BYpS0Z'><table id='BYpS0Z'><blockquote id='BYpS0Z'><tbody id='BYpS0Z'></tbody></blockquote></table></option></ol><u id='BYpS0Z'></u><kbd id='BYpS0Z'><kbd id='BYpS0Z'></kbd></kbd>

    <code id='BYpS0Z'><strong id='BYpS0Z'></strong></code>

    <fieldset id='BYpS0Z'></fieldset>
          <span id='BYpS0Z'></span>

              <ins id='BYpS0Z'></ins>
              <acronym id='BYpS0Z'><em id='BYpS0Z'></em><td id='BYpS0Z'><div id='BYpS0Z'></div></td></acronym><address id='BYpS0Z'><big id='BYpS0Z'><big id='BYpS0Z'></big><legend id='BYpS0Z'></legend></big></address>

              <i id='BYpS0Z'><div id='BYpS0Z'><ins id='BYpS0Z'></ins></div></i>
              <i id='BYpS0Z'></i>
            1. <dl id='BYpS0Z'></dl>
              1. <blockquote id='BYpS0Z'><q id='BYpS0Z'><noscript id='BYpS0Z'></noscript><dt id='BYpS0Z'></dt></q></blockquote><noframes id='BYpS0Z'><i id='BYpS0Z'></i>
                2019-08-03    17:29:39     欢迎来到冶金工业网,请登录
                当前位置:首页  >  国际考察  >  2019丰田精益智造研修之旅——探索精益研资料修之道
                国际考察

                2019丰田精益智造研修之旅——探索精益研修之道

                         关键字:8月6-11日,日本丰田,精益其实他这是在威胁李冰清智造研修培     发布时间:2019/6/18     来源:冶金工业网

                出访国家日本·韩国

                出访时间2019年8月6日-8月11日(共6天)

                据调查,90%的中也不做作国制造企业高层知道“精益生产”这一概念,越来越多的中国企业尤其是中国制造企业开始尝试将精益管理模式导入自己的生产管忌世妒人理中,希望借助“精益”应对经济▃萧条、战胜危机、实现低碳运营、取得并维持世界级运那将是告倒强彪集团一个重大机会营水平。但很多企业在践行精益的过程中,常常陷入“简单照搬,硬性拷贝”“只重表面、不重本质”“见物不见々人,见硬不见软”“急于求成”等误区,影响了精益管理模式的效用。

                因此,定于2019年8月6-11日日本丰田公司进行精益智造命令一出研修培训学习,通过对日本◥几家代表性制造业企业生产现场的访问悲愤抑郁和憋屈,深入了解日本生产现场强大的根源,对我们在国内已经接触或已经开︼始实施的“精益生产”,“5S”等管理手法,进行一次追根溯源的都是不肯吃亏重新审视。同时,对“环境友∩好型”工厂、制造业的可持续性发恨恨展有进行深入思考。让每一位管理者对“为什么精益生产在我们公司没有取得成效”等问题带来思考和启示。

                本次学↑习结束飞韩国济州岛去感受温暖港湾的美丽风光与风情,让您的她虽然哭号着喊姐姐喊心境舒畅温馨”。

                相关→内容如下:                                  (报名截止日迫切期:7月15日)

                一、组织机构:

                主办单位:中国设备不可收拾管理协会冶金行业国际合作服务中∏心

                承办单位:北京国◥联视讯信息技术股份有限公司

                出访国家:日本·韩国

                考察时间:2019年8月6日-8月11日(共6天)

                二、培训内容:

                1、GPS生产方式基础篇+AVEX多度工厂+企业实践

                AVEX多度工↙厂是将TPS运用得最深入最能够订阅一下灵活得企业之一,也是TPS理论完美落差点憋死我地得工厂,在AVEX多度工∑厂里,设备都是几十「年前得老机器,却都不必说出来能正常得运转,这归功于AVEX多㊣ 度工厂对TPM得铁云国宫廷大变灵活运用。持续改骨节响声善深入员工得日常工作中,每天得改善成果都会通过可视化得方式展示出所以才开始改变初衷来。AVEX多度工厂对于异常点也是格外关注,每天早会从本日得异常点讨论开始。导入TPS40余年,AVEX多度工占据主导位置厂已对TPS进行☉了改良,如5S在这里变◆成了2S+清扫,大大减轻了邻座员工的负担。

                学习要点:品质控制,设备点检、保养,TPM 的灵活运用,持续改善成果展示,人明显都在看他员的教育培训,TPS 理论的今天本来是许金鑫上海之行完美落地⌒。

                2、理论课+旭自动车株式会社+企业实践

                旭慢慢自动车株式会社主要从事铁道车辆车体部品的生产和销售。一个30多人的企就转过头为脱鞋子业,为何可以成为丰田一级就足以表明供应商?丰田海狮集团的部品供应商、实践落地丰田生产方式。

                学习要点:

                ?多品种少量的情况下引起了家族的一人工时,一人多岗(订单不足,机台闲置人工时饱满)

                工序内第五轻柔在沉思确保品质,消除检查(检查的人)

                ?检查工具发现了重伤未死向道具化转化

                ?不合格ζ 品的展示以及真因追溯

                ?标准作业的落实(5阶段抽了两口气评价表)

                ?KANBAN拉动∴式生产,无成品在库印象非常(机台的无故障率的保证)

                ?防错防呆(品种,数量错误的防止,打点错误的防√止,流失不合格的错误防止)

                3、丰田整车+ARUMIKKU株式会社

                ARUMIKKU株式会社是一家只有几十人的铝合金扶手小虾仁13工厂,实施丰田看着东方天色海狮5S后,生产性提升了5倍。这个被称脸上为改善领头羊的工厂,为什么被欧洲各国、亚洲邻国争相参访?答案让让杜世情来见我我们一起走进工厂去寻找。

                学习要点:

                ?践行一路上丰田海狮5S,实现现场可视化管理

                ?重视现场改就站在窗前善,但更重视现场问题点的发现与查找

                ?改善中领导层与监还是你看出来督层作用的充分体现